نظام مفاعل القنوات الدقيقة بالتدفق المستمر للميكروفلويديا المختبرية والبحث التعليمي مع التحكم الدقيق في درجة الحرارة

نظرة عامة على المنتج

يمثل نظام مفاعل القنوات الدقيقة بالتدفق المستمر هذا قمة هندسة التفاعلات المختبرية الحديثة، والمصمم خصيصًا لتلبية المتطلبات الصارمة لبحوث كيمياء التدفق والتعليم الأكاديمي المتقدم. من خلال استبدال الأوعية التقليدية الدفعية بهندسة التدفق المستمر، يحقق هذا المعدات سيطرة غير مسبوقة على حركية التفاعل، وإدارة الحرارة، وديناميكيات الخلط. يدمج النظام بسلاسة مراحل ميكروفلويديا عالية الدقة متعددة، مما يسمح للموظفين المختبرين، والمهندسين الكيميائيين، والباحثين بتحويل عمليات التركيب الخاصة بهم من عمليات دفعية بطيئة ومتغيرة إلى تيارات مستمرة فعالة للغاية وقابلة للتكرار وقابلة للتوسع.

مصمم بشكل أساسي للعمليات المستمرة ذات الإنتاجية المنخفضة على مستوى طاولة العمل، يتفوق هذا النظام في البيئات التي تكون فيها الدقة والسلامة من الأمور الجوهرية. إنه الأداة المثالية لتركيب المواد الكيميائية الدقيقة، وصياغة الأدوية، وفحص مبيدات الآفات، والبحث في المواد الكيميائية المتخصصة، بالإضافة إلى ركيزة أساسية لمختبرات الجامعات التي تدرس الهندسة الكيميائية المتقدمة وظواهر النقل. يضمن التصميم أنه يمكن دراسة تفاعلات المكونات المتعددة المعقدة، والخطوات شديدة التفاعل الحراري، وعمليات الحركية السريعة بشكل منهجي مع استهلاك كيميائي ضئيل وسلامة قصوى للمشغل.

مبني لتحمل بيئات كيميائية عدوانية للغاية، تستخدم هذه الوحدة فلوروبوليمرات من الدرجة الممتازة وزجاج البوروسيليكات العالي لجميع أسطح ملامسة السوائل. يضمن التكوين الهيكلي القوي سلامة ميكانيكية متميزة، مما يمنع التسريبات ويحافظ على أداء ثابت حتى تحت الإجهاد الحراري والضغط المطول. سواء أجريت عمليات تبلور منخفضة الحرارة أو تركيبات عضوية عالية الحرارة، يمكن للمشغلين الاعتماد على هذا النظام لتقديم نتائج متسقة للغاية وقابلة للتكرار يومًا بعد يوم، مما يجعله أصلًا لا غنى عنه للمختبرات الكيميائية الحديثة.

الميزات الرئيسية

• هندسة المفاعل الدقيق الهجين: يستخدم هذا النظام تكوين سلسلة متقدم يربط أربعة مفاعلات دقيقة من نوع اللوح الزجاجي بمفاعل أنبوبي دقيق عالي السعة مخصص. يؤدي هذا التخطيط الهجين الفريد إلى إطالة أوقات إقامة السوائل بشكل كبير، مما يضمن التحويل الكامل للتفاعلات البطيئة مع الحفاظ على خصائص نقل الكتلة والحرارة الممتازة للقنوات الدقيقة.
• الصهر الزجاجي الأحادي: تم هندسة المفاعلات الدقيقة من نوع اللوح باستخدام هيكل زجاجي مجوف ثلاثي الطبقات متحد الحرق عالي السلامة. يلغي هذا التصميم الأحادي الواجهات الهيكلية، مما يوفر مسارًا داخليًا سلسًا وخاليًا من التسريبات قادرًا على التعامل مع سرعات سوائل عالية وتقلبات حرارية دون تقشر أو تشقق.
• تبادل حراري عالي الأداء: يتم بناء كل مفاعل لوح بتخطيط ثلاثي الغرف متخصص، حيث تعالج القناة المركزية المواد المتفاعلة بينما تعمل الغرفتان الخارجيتان كحمامات زيت عالية التدفق. من خلال توفير ما يصل إلى 530 سم² من مساحة سطح تبادل الحرارة لكل لوح، يسمح هذا الإعداد بالتوازن الحراري الفوري تقريبًا ويقضي تمامًا على البقع الساخنة الموضعية.
• مسارات سائلة من PTFE: يتم تصنيع مرحلة المفاعل الأنبوبي وجميع موصلات السوائل الأساسية من بولي تترا فلورو إيثيلين (PTFE) عالي النقاء. هذا يضمن الخمول الكيميائي المطلق ضد الأحماض المعدنية القوية، والمذيبات العضوية العدوانية، والقواعد، وعوامل الأكسدة، والحفاظ على نقاء عالية ومنع تآكل النظام.
• مراقبة العملية المتكاملة: النظام مجهز بثلاثة مسبارات حرارية مستقلة وحساسة للغاية متصلة بشاشة عرض رقمية مركزية لدرجة الحرارة، جنبًا إلى جنب مع مستشعر ضغط مضمن وصمم منظم قابل للتعديل. توفر حزمة الأجهزة هذه قياسًا عن بُعد في الوقت الفعلي وعالي الدقة لمعلمات التفاعل، مما يسمح للمستخدمين بمراقبة وتوثيق معلمات التفاعل عن كثب.
• مدخلات متعددة المكونات مرنة: يتميز كل لوح تفاعل بمخطط اتصال متعدد المنافذ قياسي 4-مدخلات-2-مخرجات. يدعم تكوين المنفذ متعدد الاستخدامات عمليات التركيب متعددة الخطوات المعقدة، وحقن الكواشف الجانبية، وبروتوكولات الإطفاء الدقيقة، مما يسمح للباحثين بإجراء تفاعلات متعددة المكونات معقدة على منصة واحدة.
• تسامح واسع لدرجة الحرارة: مصمم للعمل بشكل موثوق عبر نطاق حراري واسع من -20 درجة مئوية إلى 180 درجة مئوية، يدعم هذا النظام التفاعلات المبردة، والكيمياء المحيطة القياسية، والتركيب الحراري عالي الحرارة. يتيح النطاق الواسع استكشافًا سلسًا لطاقات التنشيط ومعلمات تحسين التفاعل.
• تصنيفات ضغط قوية: بحد تشغيل قياسي يبلغ 0.3 ميجا باسكال، تتعامل هذه الوحدة بسهولة مع انخفاضات الضغط الميكروفلويديا النموذجية. للتطبيقات عالية الضغط، يدعم التصميم موصلات مدخلات ومخرجات من الفولاذ المقاوم للصدأ 316L محدثة قادرة على تحمل ضغوط تتجاوز 3.0 ميجا باسكال، مما يسهل تفاعلات الغاز-السائل فوق الحرجة.

التطبيقات

المواصفات الفنية

تم بناء هذا النظام وفقًا للمواصفات القياسية تحت تسمية النموذج PL-WT06. لدعم الإعدادات المخصصة المتنوعة، تم تصنيف المكونات الرئيسية أدناه بمقاييسها الفيزيائية والتشغيلية الدقيقة:

معلمات النظام لـ PL-WT06

قائمة مواد النظام (BOM)

لماذا تختار هذا المنتج

• هندسة نقل حرارة استثنائية: يوفر هذا النظام نسبة مساحة سطح تبادل حرارة إلى حجم ضخمة، مما يضمن الاستقرار الحراري الفوري تقريبًا الذي يمنع تمامًا التفاعلات الجامحة ويحسن الانتقائية الكيميائية.
• توافق كيميائي ممتاز: مصنوع حصريًا من زجاج البوروسيليكات العالي و PTFE الممتاز، يوفر مسار تدفق كيميائي كامل مقاومة مطلقة للأحماض العدوانية، والمذيبات العضوية، والخلطات المسببة للتآكل.
• معياري وقابل للتخصيص بدرجة عالية: يسمح التصميم المتسلسل للمفاعلات اللوحية والأنبوبية للموظفين المختبريين بضبط مسارات السوائل بسهولة، أو تجاوز مراحل محددة، أو دمج حلقات مستشعر إضافية لتناسب بروتوكولات تجريبية فريدة.
• تصميم سلامة قوي للمشغل: يتميز هذا النظام بدرعين واقيين شفافين ومراقبة إلكترونية في الوقت الفعلي لكل من الضغط ودرجة الحرارة، مما يضمن إجراء حتى العمليات عالية الطاقة تحت أقصى درجات سلامة المشغل.
• تصنيع دقيق من البداية للنهاية: بدعم من قدرات KINTEK المتقدمة في تشكيل الفلوروبوليمر باستخدام CNC وتصنيع الزجاج المخصص، يتم تصنيع كل وحدة مفاعل، وتركيب، وتعدد منافذ (Manifold) بتحملات متميزة لسنوات من الخدمة الخالية من التسريبات.

لأحجام القنوات المخصصة، أو تكوينات التعددات (Manifolds) المتخصصة، أو لتلقي عرض أسعار شامل مصمم لإعداد مختبرك، يرجى التواصل مع فريق المبيعات الفني لدينا اليوم.

موثوق به من قبل رواد الصناعة