قولبة PTFE بالضغط هي عملية تصنيع متخصصة تُستخدم لإنشاء مكونات عالية الأداء مثل ضغط حلقات PTFE الأختام والحشيات والهياكل ذات الجدران السميكة.تستفيد هذه العملية من الخصائص الفريدة ل PTFE - الخمول الكيميائي والاستقرار الحراري وانخفاض الاحتكاك - من خلال سلسلة من مراحل معالجة المسحوق والتشكيل بالضغط والتسخين/التبريد المتحكم فيه.وعلى الرغم من وجود اختلافات في الأشكال الهندسية لقطع معينة، إلا أن سير العمل الأساسي يظل متسقًا عبر التطبيقات في مجال الفضاء والمعالجة الكيميائية والصناعات الطبية.
شرح النقاط الرئيسية:
-
تحضير المواد
- يتم توفير راتنج PTFE كمسحوق ناعم (عادةً ما يكون حجم الجسيمات 20-30 ميكرومتر)
- يمكن مزج المواد المضافة الاختيارية (مثل الألياف الزجاجية والجرافيت) لتحسين الخصائص
- يجب تخزين المسحوق في ظروف جافة لمنع امتصاص الرطوبة
-
تعبئة القوالب
- يتم تحميل المسحوق المقاس بدقة في قوالب فولاذية مصقولة
- التوزيع المنتظم أمر بالغ الأهمية - يضمن التوزيع المنتظم الاهتزاز أو الدك ضمان الكثافة المتساوية
- تأخذ تصميمات القوالب في الحسبان نسبة ضغط ~ 3:1 أثناء الضغط
-
الضغط على البارد
- تستخدم المكابس الهيدروليكية ضغط 10-100 ميجا باسكال (درجة حرارة الغرفة)
- يختلف وقت سكون الضغط (1-5 دقائق) بناءً على سُمك الجزء
- تشكل \"أخضر\" التشكيل بكثافة نظرية تتراوح بين 50-60% تقريبًا
-
مرحلة التلبيد
- تسخين الفرن المتحكم فيه إلى 360-380 درجة مئوية (أعلى من درجة انصهار PTFE البالغة 327 درجة مئوية)
- معدل التسخين: 25-50 درجة مئوية/ساعة لمنع الإجهاد الحراري
- وقت الانتظار: 2-6 ساعات حسب سُمك المقطع العرضي
-
دورة التبريد
- تبريد بطيء (10-25 درجة مئوية/ساعة) إلى درجة حرارة الغرفة
- يمنع الاعوجاج أو التشقق الناتج عن التبلور
- قد تتضمن تركيبات تبريد مقيدة للأجزاء الدقيقة
-
ما بعد المعالجة
- التصنيع الآلي/السحج للتفاوتات الضيقة (خاصةً لموانع التسرب)
- المعالجة السطحية (على سبيل المثال، الحفر بالبلازما) لتطبيقات الربط
- فحوصات الجودة: قياسات الكثافة، وفحص الأبعاد
بالنسبة ل ضغط حلقة ptfe o المكونات على وجه التحديد، غالبًا ما يضيف المصنعون خطوة معايرة ثانوية حيث يتم إعادة ضغط الأجزاء الملبدة في قوالب معدنية متطابقة لتحقيق الصلابة الدقيقة التي تتراوح بين 90-95 مقياس التحمل المطلوبة لأداء الختم الفعال.عادةً ما تستغرق العملية بأكملها من 8 إلى 24 ساعة اعتمادًا على هندسة الجزء، حيث تتطلب الأجزاء الأكثر سمكًا أوقات تلبيد ممتدة لضمان اندماج الجسيمات بالكامل في جميع أنحاء المقطع العرضي.
جدول ملخص:
| خطوة العملية | التفاصيل الرئيسية |
|---|---|
| تحضير المواد | مسحوق راتنج PTFE (20-30 ميكرومتر)، إضافات اختيارية، مخزنة جافة |
| تعبئة القالب | توزيع مسحوق موحد، نسبة ضغط 3:1 |
| الضغط على البارد | ضغط 10-100 ميجا باسكال، يشكل التشكيل "الأخضر" (50-60% كثافة) |
| مرحلة التلبيد | 360-380 درجة مئوية، تسخين بطيء (25-50 درجة مئوية/ساعة)، من 2-6 ساعات تثبيت |
| دورة التبريد | التبريد البطيء (10-25 درجة مئوية/ساعة) لمنع الالتواء/التشقق |
| ما بعد المعالجة | التصنيع الآلي والمعالجات السطحية وفحوصات الجودة من أجل الدقة |
هل تحتاج إلى مكونات PTFE مخصصة لمجال عملك؟ تتخصص KINTEK في صب PTFE الدقيق بالضغط لأشباه الموصلات والتطبيقات الطبية والمعملية والصناعية.من النماذج الأولية إلى الطلبات ذات الحجم الكبير، تضمن خبرتنا حلولاً خاملة كيميائيًا ومستقرة حراريًا ومنخفضة الاحتكاك مصممة خصيصًا لتلبية احتياجاتك. اتصل بنا اليوم لمناقشة متطلبات مشروعك!